新輪機械的精密加工工藝一直都受到國內(nèi)外客戶的好評。因為出貨的產(chǎn)品質(zhì)量都很高。那么我們在日常的加工過程中是怎樣保證做出的產(chǎn)品精密性呢?下面是我司的技術經(jīng)理給出的幾條準則：
　　一、選擇合適的刀具。 不銹鋼精密零件加工難，殊不知，難以加工的原因也在于刀具的選擇，下面就來具體看下材質(zhì)對刀具的選擇，加工的難點及解決方法：1、在自動車床上車削不銹鋼，一般使用的硬質(zhì)合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常用的高速鋼刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。

　　2、刀具的幾何角度和結(jié)構(gòu)的選取也是尤為重要：

　　前角：一般車削不銹鋼刀具前角取10°～20°較為適宜。

　　后角：一般取5°～8°較合適，最大不過10°。

　　刃傾角：一般選取λ為-10°～30°。

　　刃口表面粗糙度應不大于Ra0.4～Ra0.2。

　　二、不銹鋼零件加工的難點有以下常見幾種：

　　1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

　　2、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。

　　3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。

　　4、刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。

　　三、針對加工難點的解決方法如下：

　　1、使用具有高熱傳導性的刀具。

　　2、鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。

　　3、最佳的切削條件：不適當?shù)募庸l件會降低刀具使用壽命。

　　4、選擇適當?shù)牡毒撸翰讳P鋼用刀具應該具有很優(yōu)秀的韌性，切削刃強度和涂層膜的結(jié)合力也要比較高。